바카라 사이트 품질 관리
고품질을 달성하는 바카라 사이트 시스템
바카라 사이트의 제조 사업은 고객이 필요할 때 필요한 제품을 제공하는 것, "필요한만큼"필요한만큼 "및"더 나은 품질 "을 제공하는 것을 기반으로합니다.

재료의 품질 관리를 달성하는 통합 바카라 사이트 시스템

바카라 사이트은 통합 생산에 대해 핵심 기술로 생각하고 밸브의 재료 인 캐스팅 (재료 재료)을 사내에서 생산합니다. 밸브의 각 주요 재료 인 청동, 주철, 연성, 스테인리스 스틸 및 주철 강철 용 주물 장비를 보유한 통합 생산 시스템을 통해 재료로 품질 보증 시스템을 구축하고 소규모 다중 제품의 생산을 실현합니다.
"KICS (Kitz Innovative and Challenging System)"를 기반으로 한 바카라 사이트 시스템은 시장의 심층적 인 아이디어를 지원합니다. 판매시기에 따라 제품을 하나씩 만들어 KICS는 우수한 제품 만 후기 프로세스에 분배되는 시스템을 설정했으며 주문에서 바카라 사이트 및 배송까지 일련의 프로세스에서 정체 및 폐기물을 제거했습니다. 또한 표준 작업을 철저히 구현하고 프로세스를 개선하여 바카라 사이트 라인을 개선하여 배송 시간을 더욱 단축하기 위해 계속 노력하고 있습니다.
2021 년 6 월, 나가사카 공장에서 곰팡이 바카라 사이트을 주조하기 위해 가공 센터가 도입되었습니다. 캐스팅 품질에 영향을 미치는 금형을 제조하려면 설계 및 정확한 가공 기술에 노하우가 필요합니다. 회사 내에서 이러한 곰팡이 제조 기술을 축적함으로써 캐스팅 품질을 향상시키고 리드 타임을 단축 할 수 있습니다.

환경 친화적이고 가치를 부가하는 제조 사이트의 경우

Kitz는 고객을 만족시키는 품질, 가격, 배송 시간 및 서비스를 달성하기 위해 전 세계적으로 친숙하고 지속 가능한 바카라 사이트 공정을 달성하기위한 새로운 바카라 사이트 기술의 연구 및 개발에 적극적으로 투자하고 있습니다. 제조 사이트에 로봇, ICT 기술을 사용한 장비 관리, 이미지 처리 및 센서 기술을 사용한 검사에 로봇을 도입하는 것 외에도 캐스팅 프로세스에 사용되는 재사용 모래, 밸브 검사에 사용되는 수자원 재활용 및 플라스틱 부품의 원자재 교체를 포함시키기위한 노력을 확장하고 있습니다. 이들은 더 부가가치 제조 사이트를 만들어 지구상에서 온화한 바카라 사이트 공정으로 발전시켰다.

kitz 브랜드 품질 관리 시스템
Kitz는 품질 관리 시스템의 중요성에 초점을 맞추 었으며 1989 년 11 월 ISO9001 인증을받은 최초의 일본 회사였습니다. 현재 일본 및 해외에서 바카라 사이트의 생산 기지는 ISO9001로 인증되었으며 일본에서는 본사, Nagasaka Factory, Ina Factory 및 Chino Factory에서 인증을 받고 있습니다. 2019 년 2 월, 그룹 회사 인 Kitz Engineering Services Co., Ltd.는 Kitz 그룹에서 첫 번째 "밸브 유지 보수 서비스"등록 범위에 대한 인증을 받았습니다. 또한 2001 년 7 월, PED (Pressure Equipment Directive) 인증을받은 최초의 일본 밸브 제조업체였으며 그 이후로 대만, 태국, 중국, 스페인 및 독일의 생산 기지에서 인증을 받았습니다.
이러한 국제 품질 표준 외에도, 우리는 고압 가스 안전법, JIS (일본 산업 표준) 제품 인증, JWWA (Japan Waterworks Association) 표준 및 API (American Petroleum Association)를 기반으로 장관 인증 테스터를 얻었습니다.
전 세계에서 최적의 지역 바카라 사이트을 목표로
바카라 사이트 네트워크

Kitz 그룹은 글로벌 바카라 사이트 네트워크를 구축하기 위해 노력하고 있습니다. 국내 공장은 고 부가가치 제품을 바카라 사이트하고 글로벌 바카라 사이트 기지에서 어머니 공장으로 중요한 역할을합니다. 해외에서 우리는 태국, 대만, 중국, 한국, 인도, 스페인, 독일 및 브라질에 바카라 사이트 기지를 설립했으며 현지 시장 요구에 신속하고 정확하게 대응하기 위해 바카라 사이트 시스템을 설립했습니다.

스테인리스 스틸 밸브 바카라 사이트 공정

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- (1) 용해
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고주파 전기 용광로에서 원료를 녹입니다.
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- (2) 온수
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용융 금속을 국자에 넣습니다.
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- (3) 붓기
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녹은 금속을 금형에 붓습니다. 용융 금속은 상단과 하단 금형과 코어 사이의 간격으로 흐릅니다.
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- (4) 열처리 (고체 용액 열처리)
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재료를 1,100 ° C로 가열 한 다음 담금질 (물 공간). 이를 통해 균일 한 금속 구조를 얻을 수 있으며 당기기 및 신장과 같은 기계적 특성 (강도)이 증가 할 수 있으며 부식 저항이 보장 될 수 있습니다.
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- (5) 산세
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열처리 또는 샷 블라스팅에 의한 산화물 스케일과 같은 캐스트 표면의 표면의 먼지를 제거합니다. 또한, 보호 필름이 주조 표면의 표면에 형성되어 부식성이 더 증가한다.
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- (6) 가공
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절단 및 드릴링 구멍과 같은 가공.
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- (7) 어셈블리
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각 밸브 부품을 조립합니다.
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- (8) 압력 테스트
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유체가 흐르고 필요한 품질을 충족하는지 확인하기 위해 압력이 적용됩니다.